汽车铸件行业发展战略

      汽车工业带动其它产业的能力很强，汽车工业的发展必将推动冶金、能源、材料、化工、机械、电子等产业的发展，促进公路、城市的建设及金融、保险、贸易、运输、信息等第三产业的繁荣。据统计，德国每七个工作岗位中，就有一个与汽车业有关。汽车业对促进消费、扩大就业、提高人民的生活水平、带动经济发展的作用是显而易见的。因此，我国在大力发展载货卡车的同时，轿车发展也很快，近来，又鼓励私人购车，银行发放私人购车信贷，车辆税费也在改革，随着公路的增加及城市向远郊及卫生城的发展，中国汽车的需求量必将更快提高。
　　汽车铸件比传统产业的铸件复杂，质量要求较高，供货节拍较快，因此必须采用具有一定水平的较高生产率的铸造设备、设施，资金的投入也较高。但是由於我国传统的铸造厂大多隶属汽车主机厂，又不是主机厂的主体专业，所以，所能安排的实际投入又是很有限的。即使引进了某些国外设备，也因资金有限只能引进部分主要设备，而无能力引进全套设备，从而导致了铸造专业厂比同样隶属於主机厂的机械加工、装配等专业厂的技术水平要落後，生产效率较低，往往成为制约主机厂的瓶颈。在艰难地度过了起步阶段之後，中国汽车铸造业又面临其用户——汽车业对铸件的越来越高的要求，面临社会对铸造业越来越严的要。为了实施可持续发展的战略，必须使汽车达到节能、环保的目标。
　　因此，汽车要努力提高燃料的经济性，要严格控制排放。欧共体已著手开发油耗低於3升/百公里的汽车，美国提出的目标是80英里/加仑汽油即34公里/升汽油）。为了达到这样的目标，减轻汽车自重是重要措施，汽车每减重100千克，百公里可以节省汽油0.3升，每降低10％的汽车重量，就可减少10％的汽车排放。为使汽车减轻自重，便要求汽车铸件必须轻量化、薄壁化、强韧化。所以汽车铸件不断被重量轻的铝铸件取代。近十年，美国汽车铝铸件增加1.7倍，到2007年，美国轿车发动机缸盖的95％将采用铝铸件，缸体的50％将采用铝铸件。欧洲的每车铝铸件，1990年为55千克，2006年，将达98千克。比重比铝合金轻三分之一的镁合金铸件在轿车上的应用更呈大幅度提高之势。近几年，轿车镁铸件的应用以每年20％的速度增长。1996年，通用集团生产的轿车，每车采用45个镁合金铸件。1998年美国汽车镁合金铸件年产已高达1.3万吨。我国轿车发展是与世界的潮流一致的，我国对汽车排放的要求是一步就达到欧共体的排放标准先执行欧I号标准，2003年达到欧II号标准……），而且北京已开始执行，其他城市也陆续执行。
　　因此，对汽车铸件的要求也同世界趋势是一样的。对汽车铸件的轻量化薄壁化、强韧化的要求，给我国汽车铸件的铸造工业水平、设备与模具的水平和铸造原、辅材料的水平的提高，形成了巨大的压力。而我国汽车铝铸造，只是近几年随著轿车工业的兴起才刚刚开始，汽车镁铸件几乎从零开始。足见我国汽车铸造业压力之大。另一方面，社会已经再不能原谅铸造业这个能源消耗大户和污染大户的放任自流。对资源的保护，对环境的保护已是大家的共识。1998年的63届世界铸造会议上，已开始颁发铸造环境保护奖，世界上十家率先通过ISO14000认证的铸造厂获奖。而我国的环境污染总水平已相当於发达国家历史上最严重的程度，我国汽车铸造业必须走高效、节能、环保之路，走绿色铸造之路，别无选择。
　　零部件工业从结构上来看也不尽合理。例如为汽车提供有色铸造的企业大部分集中在南部和东北地区，而中西部地区分布较少。而利用铝镁合金等新材料铸造汽车配件的企业就更少，目前汽车有色铸件已不能满足国产汽车日益增长的轻量化的需要，成为制约国内整车厂家快速发展的一大瓶颈。因此立足国内为上汽集团、东风集团及省内的江汽集团等企业提供其发展所必需的有色铸件，并瞄准国际汽车集团实施全球化采购的发展趋势，高起点、高质量地建设专业化汽车有色铸件厂必将具有十分广阔的市场前景。
　　据2002年6月《安徽铸造通讯》提供的调查报告显示，2000年世界在多数国家和地区的铸造生产呈现较大增长，2000年29个主要铸件生产国家和地区铸件产量为6475万吨，其中铝合金804.5万吨，镁合金10.5万吨。由於每辆轿车需要配套发动机缸体、缸盖、进气歧管、轮毂、变速箱体、支架等各类有色铸件约80千克，客车约20千克，货车约10千克，因此到2005年国产汽车仅轿车一项约需各类汽车铸件10万吨，加上客、货车有色铸件的需求量就更高。随著汽车轻型化、节能化的发展，汽车有色铸件的市场需求量将进一步扩大。
　　由于汽车工业本身就是中国的新兴幼稚产业，全社会能为汽车工业协作供货的能力、水平，在当时极为有限。因此，汽车铸造厂当年的“大而全，小而全”，亦属不得已而为之。汽车铸件比传统产业的铸件复杂，质量要求较高，供货节拍较快，因此，须采用具有一定水平的较高生产率的铸造设备、设施，资金的投入也较高。但由于隶属主机厂，又不是主机厂的主体专业，所以，所能安排的实际投入又是很有限的。即使引进了某些国外设备，也因资金有限只能引进部分主要设备，而无能力引进全套设备，从而导致了铸造专业厂比同样隶属于主机厂的机械加工、装配等专业厂的技术水平要落后，生产效率要低，往往成为制约主机的发展瓶颈。在艰难的渡过了起步阶段之后，中国汽车铸造业面临其用户-汽车业对铸件的越来越高的要求，面临社会对铸造业越来越严的要求。为了实现可持续发展战略，必须使汽车达到节能、环保的目标。
　　因此，汽车要努力提高燃料的经济性，要严格控制排放。为达到这样的目标，减轻汽车自重是重要措施，为使汽车减轻自重，便要求汽车铸件必须轻量化、精确化。对汽车铸件的轻量化、精确化的要求，给我国汽车铸铁件的铸造工艺水平、设备与模具的水平和铸造原、辅材料的水平的提高，形成了巨大的压力。而我国汽车铝铸造，只是近几年随着轿车工业的兴起才刚刚开始，汽车镁铸造几乎要从零开始。足见我国汽车铸造业压力之大。另一方面，社会已经再不能原谅铸造业这个能源消耗大户和污染大户的放任自流。对资源的保护，对环境的保护已是大家的共识。我国汽车铸造业必须走高效、节能、节材、环保之路，走绿色铸造之路，别无选择。年轻的中国汽车铸造业任重道远。