砂型制造的过程以及透气性

      砂型制造在进行加工的过程中其使用材料通常情况下会被称为型砂，其主要用于制造砂芯的造型材料被称为芯砂，砂型制造里的型砂主要是粘土、水以及原砂有效的按照其一定的比例进行混合而成。

      砂型制造的过程中其铸件的质量是和型砂以及芯砂的质量有直接的关系，主要是因为要是型砂的质量不好，这样就会直接导致其加工的铸件产生其气孔、粘砂、夹砂、砂眼等缺陷。

      砂型制造在进行使用的过程中会具有良好的透气性，其高温金属液浇入铸型后，其型内就会充满大量的气体，在使用的过程中这些气体必须要由铸型内顺利排除去，型砂这种能让气体透过的性能被称为透气性。

      砂型制造的透气性会直接受到其粘土的含量、水分含量、粒度以及砂型紧实度等因素的影响，在使用的过程中其砂的粒度越细，其粘土以及水分的含量就会越高。

      砂型制造具有非常高的使用强度，产品必须要具备其足够的强度才能在造型、搬运以及合向过程中不会出现其塌陷的情况，设备自浇注时候也不会出现其破坏铸型表面。

      型砂的强度也不宜过高，否则会因透气性、退让性的下降，使铸件产生缺陷，砂型制造在使用时也具有一定的耐火性，高温金属液体在浇注后会有效的对铸型产生其强烈的热作用，因此型砂要具有抵抗高温热作用的能力即耐火性。