压铸铝为什么抛丸处理后铸件表面有黑迹？

铸件喷丸后，整体表面发黑或局部有明显黑迹、黑斑点的。有的可以抛掉，有的则已经浸入铸件基体内。面积和位置不固定。

原因分析：

1、压铸工序带过来的喷丸之前就存在的缺陷：

（1）压铸使用黑油过多；

（2）开模时冲头油喷溅；

（3）压铸时涂料喷溅；

2、产品放置时间过程或温度潮湿，表面腐蚀、发霉或灰尘严重。

3、喷丸机除尘装置失效，钢丸内含有灰尘较多。

4、操作者没有按规定要求戴手套，用手直接接触喷丸后的铸件表面，造成手印痕迹。

5、喷丸后放置时间长，表面落有灰尘或飞溅上水、油类，环境潮湿氧化。

对应措施：

1、缺陷不是布满整个铸件表面。由压铸工序加强控制和管理。

（1）是黑油，颜色黑；

（2）是冲头油，颜色暗红；

（3）是涂料，颜色不同铸件表面的浅色；

2、喷丸处理后，表面痕迹浅，不能去除，因为已经浸入铸件基体内。加强产品放置的管理，不宜过长。如需长时间放置，必须进行覆盖保护，且放置合适环境下；

3、整个铸件表面颜色发黑、发暗。恢复除尘或更换新的钢丸；

4、必须要求操作者按操作指导书操作。必须戴手套。

5、喷丸处理尽可能及时终检、装箱及入库，如需要存放一段时间则必须进行严格的防护。