铝合金重力铸造模具的综合应用分析

先进设备固然是保证产品质量必不可少的因素，但模具在铸造中的作用同样非常重要。尤其对铝合金汽车零部件生产企业来说，模具的精确度和耐久性对产品质量的影响非常明显。

黑色金属铝合金铸造，压铸模具更多是为了方便建立金属型铸型腔，模具也不是本身就与金属液接触，对于形状复杂的非金属模铸造件同样也是最主要的原因。所以，与灼热金属液接触的是造型材料，主要是型砂，这使造型材料成为影响铸件质量的主要因素。而铝合金重力铸造是不相同的，铝合金熔点比较低，铸造性能好，在大批量生产时，铸件的外形是由重力铸造模具直接产生的，这也不仅有利于提升劳动生产率，而且更重要的是通过调节模具不同部位的温度分布，来控制铸件的组织结构以及晶粒大小，提高铸件质量，同时，也预防了许多使用造型材料而带来的环境污染，也大大提升就车间的劳动生产。 随着铸件形状复杂程度不同，铝合金重力铸造模具也各有千秋。即使是相同的一个零件，选择各样的压铸工艺，重铸造模具形式也是各有不同，但是无论怎么样重力铸造模具还是有一定的共性的。

首先，一定要选择合适的铸造工艺，铸造工艺的好坏直接关系到铸件质量和工艺出品率的高低。国内部分重力铸造模具制造厂，都开始使用凝固模拟来进行铸造工艺辅助设计，对充型和凝固过程的计算机模拟，发现易产生铸造缺陷的热结部位并予以克服，对提升铸造工艺设计的可靠性，效率性的预防模具在调试过程中避免多次返工，是非常有效和重要的。

然后，模具要有一定好的容热能力。符合需求比较厚实的模架以及模块，不单单是模具寿命的有效率的保障，也对于模具持续工作过程中温度场的调节都具有一定的作用。部分模具厂，为了降低成本，节约原材料，不断的降低模具的有效厚度因此达到减轻重量的目的，却不知不仅大大降低及影响模具的使用寿命，而且使铸件容易变形，影响铸件尺寸精度，严重时将导致铸件大量报废，给铸造厂造成一定的损失，更严重的是影响了铸造厂本有的信誉度。

再然后，模具要有较可靠的冷却系统和拔气系统。经过冷却，既可以效提高劳动生产率，又可以调节铸件温度场、控制铸件冷却速度，从而影响铸件内部组织结构以及晶粒尺寸、达到有效控制铸件机械性能的目的。由此可见，拔气，其实人为地将型腔内部的气体排到型腔外以减少铸件产生气孔类缺陷的可能。同时，通过加装排气塞也可以调剂局部小区域的模温，对预防和克服铝合金开裂和缩陷起到决定性的作用。

最后，必须要有与浇铸机相匹配的模具定位装置和便利的模具安装系统。定位装置既是保证铸件尺寸、减少披缝和毛刺的关健，又是保证浇铸机正常工作的关健，也可以这么说，模具如果没有好的定位装置，也就没有好的合格的铸件。模具必须便于安装和拆卸，因为铝合金重力铸造，每隔一段固定的时间就必须拆下模具重新喷涂料和修模，如果拆卸不方便，势必增加工人的劳动强度，占用更多的劳动时间，从而降低生产率和效率。

对于铸造厂来说，优质的模具就意味着优质的模具铸件，也就意味着大大的降低了成本，提高了一定的产值和利润。

就现阶段来说，国内模具行业飞速发展，就铝合金重力铸造模具生产厂来说便不下几百家，而且随着汽车制造业的发展和外资的涌入，模具生产厂无论是规模还是技术实力也都在与日俱增，随着数控加工设备的普及应用，模具行业的加工水平与国外已没有多大的差距，许多模具厂也有较先进的检测设备，但我们的管理水平、设计理念、经营理念与国外同行比还有差距，模具材料和热处理强化手段也远远落后于发达国家。目前状况对于铸造模具生产厂来说，有实践经验，既懂模具制造又懂铸造工艺的工程技术人员也是很缺乏的，而模具调试和工艺验证又是模具生产过程中必迈的一道坎，因为得到成功的模具和成熟的工艺是当今许多技术力量较薄弱的铸造厂所希望的。

模具的标准化及模具标准件的应用是今后模具工业发展的必然趋势。这对于起步较迟的铝合金重力铸造更是如此。只有推行了模具标准化，才能规范模具制造厂的行为，促使模具厂提供质优价廉合乎标准的模具才有可能。同时，模具的标准化及模具标准件的应用，将使铸造厂更易于监控模具质量，也使模具的维护和保养更便利。模具标准件的使用，生产规模效应将有助于改变模具行业目前多品种、小批量，生产效率低下的状况，有利于降低成本，提高生产率。

总而言之，尺寸精确，生产效率高，便于使用和维护是模具行业和铸造行业永远的追求。